SAS (Serial Attached SCSI) - бул SCSI технологиясынын жаңы муундагы. Ал популярдуу Serial ATA (SATA) катуу дисктери менен бирдей. Ал жогорку өткөрүү ылдамдыгына жетүү жана байланыш линиясын кыскартуу менен ички мейкиндикти жакшыртуу үчүн Serial технологиясын колдонот. Жылаңач зымдар үчүн, учурда негизинен электрдик көрсөткүчтөрдөн айырмалоо үчүн, 6G жана 12G, SAS4.0 24G бөлүнөт, бирок негизги өндүрүш процесси негизинен бирдей, бүгүн биз Mini SAS жылаңач зымдарын киргизүү жана өндүрүш процессин башкаруу параметрлерин бөлүшөбүз. SAS жогорку жыштыктагы линиясы үчүн импеданс, басаңдатуу, циклдин жоголушу, кайчылаш агым жана башка өткөрүү индикаторлору эң маанилүү болуп саналат жана SAS жогорку жыштыктагы линиясынын иштөө жыштыгы жалпысынан жогорку жыштыкта 2,5 ГГц же андан жогору, келгиле, квалификациялуу жогорку ылдамдыктагы линия SASты кантип өндүрүүнү карап көрөлү.
SAS кабелдик түзүлүшүнүн аныктамасы
Жогорку жыштыктагы аз жоготуудагы байланыш кабели, адатта, изоляциялык материал катары көбүктүү полиэтиленден же көбүктүү полипропиленден жасалат, эки изоляцияланган өткөргүч жерге зым менен (рынокто өндүрүүчү эки кош жолду колдонот) чартердик каттамдарга, сыртында изоляцияланган өткөргүч жана жерге зым менен оролгон алюминий фольга жана ламинацияланган полиэстер кур, изоляция процессин долбоорлоо жана процессти башкаруу, жогорку ылдамдыктагы берүү жана берүү теориясынын түзүлүшү жана электрдик аткаруу талаптары.
Өткөргүчтөргө коюлган талаптар
SAS үчүн, ошондой эле жогорку жыштыктагы берүү линиясы, ар бир бөлүктүн структуралык бирдейлиги кабелдин берүү жыштыгын аныктоочу негизги фактор болуп саналат. Ошондуктан, жогорку жыштыктагы берүү линиясынын өткөргүчү катары, бети тегерек жана жылмакай, ал эми ички торчо түзүлүшү бирдей жана туруктуу, бул узундук багытта электрдик көрсөткүчтөрдүн бирдейлигин камсыз кылат; өткөргүчтүн туруктуу токтун каршылыгы салыштырмалуу төмөн болушу керек; Ошол эле учурда зымдардан, жабдуулардан же башка түзүлүштөрдөн улам ички өткөргүчтүн мезгилдүү же апериоддук ийилишинен, деформациядан жана бузулуудан ж.б. качуу керек. Жогорку жыштыктагы берүү линияларында өткөргүчтүн каршылыгы кабелдин алсырашынан (жогорку жыштык параметрлеринин базалык кагазы 01 – алсырашынан) келип чыгат, өткөргүчтүн каршылыгын азайтуунун эки жолу бар: өткөргүчтүн диаметрин көбөйтүү, каршылык көрсөтүүсү төмөн өткөргүч материалын тандоо. Өткөргүчтүн диаметри көбөйгөндө, мүнөздүү импеданс талаптарын канааттандыруу үчүн, изоляциянын жана даяр продукциянын сырткы диаметрин ошого жараша көбөйтүү керек, бул чыгымдардын көбөйүшүнө жана иштетүүнүн ыңгайсыздыгына алып келет. Күмүш үчүн өткөргүч материалдардын төмөнкү каршылыгы кеңири колдонулат, теория боюнча, күмүш өткөргүчтү колдонот, даяр продуктунун диаметри төмөндөйт, жакшы көрсөткүчтөргө ээ болот, бирок күмүштүн баасы жездин баасынан алда канча жогору болгондуктан, баасы өтө жогору болгондуктан, өндүрүш мүмкүн эмес, баасын жана төмөнкү каршылыгын эске алуу үчүн биз кабелдик өткөргүчтү долбоорлоо үчүн тери эффектин колдондук. Учурда SAS 6G электрдик көрсөткүчтөргө жооп берүү үчүн калайланган жез өткөргүчтү колдонот, ал эми SAS 12G жана 24G күмүш жалатылган өткөргүчтү колдоно башташты.
Өткөргүчтө өзгөрмө ток же өзгөрмө электромагниттик талаа болгондо, өткөргүчтө токтун бирдей эмес бөлүштүрүлүшү кубулушу пайда болот. Өткөргүчтүн бетинен алыстаган сайын, өткөргүчтөгү токтун тыгыздыгы экспоненциалдуу түрдө төмөндөйт, башкача айтканда, өткөргүчтөгү ток өткөргүчтүн бетине топтолот. Токтун багытына перпендикуляр кесилиштен караганда, өткөргүчтүн борбордук бөлүгүндөгү токтун интенсивдүүлүгү негизинен нөлгө барабар, башкача айтканда, ток агымы дээрлик жок, өткөргүчтүн четинин бөлүгүндө гана кошумча агым болот. Жөнөкөй сөз менен айтканда, ток өткөргүчтүн "тери" бөлүгүндө топтолгон, ошондуктан ал тери эффектиси деп аталат жана бул эффект негизинен өзгөрүп турган электромагниттик талаа өткөргүчтүн ичинде куюн электр талаасын пайда кылып, баштапкы токту жокко чыгарат. Тери эффектиси өткөргүчтүн каршылыгын өзгөрмө токтун жыштыгы менен жогорулатат жана зым берүүсүнүн токтун эффективдүүлүгүнүн төмөндөшүнө алып келет, металл ресурстарын колдонот, бирок жогорку жыштыктагы байланыш кабелин долбоорлоодо ушул принципти колдонсо болот, металл керектөөнү азайтуу шартында ошол эле аткаруу талаптарына жооп берүү үчүн бетине күмүш каптоо ыкмасы менен, ошону менен чыгымдарды азайтат.
Жылуулоо талаптары
Изоляциялык чөйрө бирдей болушу керек, ал өткөргүчтүн чөйрөсү менен бирдей. Төмөнкү диэлектрикалык туруктуу S жана диэлектрикалык жоготуу бурчу тангенсин алуу үчүн, SAS кабелдери адатта PP же FEP менен изоляцияланат, ал эми кээ бир SAS кабелдери көбүк менен да изоляцияланат. Көбүктөнүү даражасы 45% дан жогору болгондо, химиялык көбүктөнүүгө жетүү кыйын жана көбүктөнүү даражасы туруктуу эмес, андыктан 12G жогору кабель физикалык көбүктөнүүнү кабыл алышы керек.
Физикалык көбүктүү эндодерманын негизги функциясы - өткөргүч менен изоляциянын ортосундагы адгезияны жогорулатуу. Изоляциялык катмар менен өткөргүчтүн ортосунда белгилүү бир адгезия кепилдениши керек; болбосо, изоляциялык катмар менен өткөргүчтүн ортосунда аба боштугу пайда болот, бул диэлектрик туруктуулугунун £ жана диэлектрик жоготуу бурчунун тангенс маанисинин өзгөрүшүнө алып келет.
Полиэтилен изоляциялык материалы бурама аркылуу мурунга экструзияланып, мурундун чыгышында күтүүсүздөн атмосфералык басымга дуушар болуп, тешиктерди пайда кылып, көбүкчөлөрдү бириктирет. Натыйжада, өткөргүч менен калыптын ортосундагы боштукта газ бөлүнүп чыгып, өткөргүчтүн бети боюнча узун көбүкчөлүү тешик пайда болот. Жогорудагы эки көйгөйдү чечүү үчүн, көбүк катмарын бир эле учурда экструзиялоо керек... Өткөргүчтүн бети боюнча газдын бөлүнүп чыгышына жол бербөө үчүн жука кабык ички катмарга кысылат, ал эми ички катмар өткөргүч чөйрөнүн бирдей туруктуулугун камсыз кылуу үчүн көбүкчөлөрдү жаап, кабелдин начарлашын жана кечигүүсүн азайтып, бүтүндөй өткөргүч линиясында туруктуу мүнөздүү импедансты камсыздай алат. Эндодерманы тандоо үчүн, ал жогорку ылдамдыктагы өндүрүш шарттарында жука дубал экструзиясынын талаптарына жооп бериши керек, башкача айтканда, материал эң сонун созулуучу касиетке ээ болушу керек. Бул талапты канааттандыруу үчүн LLDPE эң жакшы тандоо болуп саналат.
Жабдууларга коюлган талаптар
Изоляцияланган өзөктүү зым кабель өндүрүшүнүн негизи болуп саналат жана өзөктүү зымдын сапаты кийинки процесстерге абдан маанилүү таасир этет. Өзөктүү зымды кабыл алуу процессинде, өндүрүш жабдуулары өзөктүү зымдын бирдейлигин жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн онлайн мониторинг жана башкаруу функциясына ээ болушу керек, ошондой эле өзөктүү зымдын диаметрин, суудагы сыйымдуулукту, концентрдүүлүктү ж.б. камтыган процесстин параметрлерин башкаруу керек.
Дифференциалдык зымдарды орнотуудан мурун, өз алдынча жабышуучу полиэстер курундагы ысык эритүүчү желимди эритип, байланыштыруу үчүн өз алдынча жабышуучу полиэстер курун ысытуу керек. Ысык эритүүчү бөлүк башкарылуучу температурадагы электромагниттик жылытуу алдын ала жылытуучусун колдонот, ал ысытуу температурасын чыныгы муктаждыктарга ылайыкташтыра алат. Жалпы алдын ала жылытуучуну вертикалдуу жана горизонталдуу орнотуу ыкмалары бар. Вертикалдуу алдын ала жылытуучу мейкиндикти үнөмдөй алат, бирок ороочу зым алдын ала жылытуучуга кирүү үчүн чоң бурчтары бар бир нече жөнгө салуучу дөңгөлөктөрдөн өтүшү керек, бул изоляциялоочу өзөк зымынын жана ороочу курдун салыштырмалуу абалын өзгөртүүгө оңой, натыйжада жогорку жыштыктагы берүү линиясынын электрдик иштеши төмөндөйт. Ал эми горизонталдуу алдын ала жылытуучу ороочу сызык жубу менен бир сызыкта болот, алдын ала жылытуучуга кирүүдөн мурун, сызык жубу улуттук тегиздөө ролу менен бир нече жөнгө салуучу дөңгөлөктөрдөн гана өтөт, ороочу сызык токуу жөнгө салуучу дөңгөлөктөн өткөндө бурчту өзгөртпөйт, бул изоляциялоочу өзөк зымынын жана ороочу курдун фазалык токуу абалынын туруктуулугун камсыз кылат. Горизонталдуу алдын ала жылыткычтын бирден-бир кемчилиги - ал көбүрөөк орунду ээлейт жана өндүрүш линиясы вертикалдуу алдын ала жылыткычы бар ороочу машинага караганда узунураак.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 16-августу
